在位于龍固鎮(zhèn)中三居的沛縣龍盛紡織有限公司生產(chǎn)車間，梳棉機、并條機、細(xì)紗機等各種紡紗設(shè)備全部滿負(fù)荷運轉(zhuǎn)，工人們奮戰(zhàn)在各自崗位上，全力趕制一批新的訂單。“企業(yè)占地80余畝，總投資7000余萬元，擁有7萬錠環(huán)錠紡生產(chǎn)線，生產(chǎn)的人棉紗主要銷往蘇州、廣東、山東等地，年產(chǎn)量達(dá)6000噸，年銷售收入過億元，共解決周邊500余人就業(yè)。”企業(yè)總經(jīng)理王廣雷說。

     從企業(yè)辦公室墻上掛著的一張報表上了解到，企業(yè)一季度入庫成品人棉紗1352噸，完成工業(yè)總產(chǎn)值2360萬元，較去年同期增加164萬元。“這一切都是轉(zhuǎn)型升級的結(jié)果。企業(yè)堅持不懈地把推進(jìn)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級作為發(fā)展的動力源泉，更新設(shè)備，強化管理，做大了規(guī)模，做優(yōu)了品牌。”據(jù)王廣雷介紹，為進(jìn)一步提高技術(shù)水平，企業(yè)每年淘汰部分落后的設(shè)備，從德國、意大利、日本進(jìn)口自絡(luò)機等先進(jìn)紡織設(shè)備，并定期加強對設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)；不定期組織工人到南通、無錫等地的紡織行業(yè)先進(jìn)企業(yè)參觀學(xué)習(xí)，不斷強化車間和生產(chǎn)班組的管理。“購進(jìn)的國外先進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備運轉(zhuǎn)速度快，產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量都有了明顯提高。運營以來產(chǎn)品供不應(yīng)求，企業(yè)的訂單大幅度增加。”說起產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級帶來的變化，王廣雷高興地說，“現(xiàn)在，不僅工人的勞動強度減輕了，而且企業(yè)生產(chǎn)效率和設(shè)備利用率也較轉(zhuǎn)型升級之前共提高了近2個百分點。”

     李會苗是龍盛紡織有限公司的一名車間工人，十年來，她潛心鉆研紡織技術(shù)，現(xiàn)在已經(jīng)成為車間有名的“技術(shù)導(dǎo)師”。“剛開始上班時不會操作設(shè)備，我白天虛心請教老職工，晚上借來紡織技術(shù)方面的書籍埋頭苦學(xué)，看不懂的第二天再問技術(shù)人員，直到學(xué)會為止。不到半年時間，車間的每一種設(shè)備我都能熟練操作了。”李會苗說，“紡織行業(yè)需要的是耐心、細(xì)心和恒心，在這里上班，我感覺自己的技術(shù)水平每天都在提高。”

     良好的企業(yè)信譽和穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量使得龍盛紡織有限公司生產(chǎn)的人棉紗在市場上站穩(wěn)了腳跟。“轉(zhuǎn)型升級是企業(yè)發(fā)展大勢所趨，如果企業(yè)不主動轉(zhuǎn)型升級，最后只能被市場淘汰。”對于下一步發(fā)展，王廣雷已然胸有成竹，“全面提升裝備檔次，不斷加強管理，進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟效益；嚴(yán)控生產(chǎn)環(huán)境，不斷加大產(chǎn)品的檢測力度，在提高產(chǎn)量的同時確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)；大力實施品牌戰(zhàn)略，加強產(chǎn)品設(shè)計，提高產(chǎn)品附加值，不斷提高市場占有率。”