企業引進的瑞士史陶比爾公司產delta-100型全自動穿經機，8小時內可穿高達數萬根經紗，效率是人工穿經的10多倍，大大緩解企業當前人力資源緊張問題。
　　
　　去年以來，為應對人民幣升值、勞動力不足、成本上升、國際貿易壁壘高筑等諸多不利因素，不少泉州紡織服裝企業積極引進國際領先的紡織機械。這些生產設備自動化程度更高、生產性能更穩定，產品層次的豐富度、產品檔次和附加值都有所提高。據泉州檢驗檢疫局統計，僅今年前兩個月，該局已檢驗監管各類國際先進進口紡織設備22批、3410萬美元，分別比增69.2%和283%，表明泉州紡織服裝產業正借助機械設備加速布局產業升級。
　　
　　品質穩定設備自檢能力提高
　　
　　在位于晉江市深滬鎮的福建龍峰紡織科技實業有限公司的新廠房內，今年剛從日本進口的600多臺津田駒噴水織機zw408，已經于半個月前分批投入使用。
　　
　　一樓的紡布車間內，織機這頭的13086根緯線正通過水的牽引，經緯交錯織成布匹。如果是普通包裝面料，像這樣一架幅寬1.8米的織機，一天就可生產近700米布。而另一頭，一名女工正舉著手電筒檢查每架織機緩緩吐出的布匹成品，查看是否有疵點。事實上，她的工作并不太復雜。因為，一萬多根線中哪怕只有一根斷線，都會被織機內置的光纖感應到，設備將自動停機待檢修。因此，成品殘次率也更低。
　　
　　事實上，包括染整行業在內的多個傳統制造業都已經加快了升級步伐。據泉州檢驗檢疫局透露，石獅市新祥華染整發展有限公司也于今年引進了臺灣產高溫染色機。這種效率更高的間歇式染色設備，能減少織物染色時所受的張力，適用于多品種的合成纖維織物染色，也適用于天然纖維織物的染色。同時根據不同品種織物可以更換不同規格噴嘴，提布輥最高速度達350米/分鐘。
　　
　　節省人力1人包干百臺織機
　　
　　站在轟隆作響的織機間，龍峰紡織新廠廠長劉東方扯著嗓子比劃著告訴記者，新進的這批設備是目前世界上技術最成熟的噴水織機，操作更為簡易，“像這樣來回巡視檢查，每個工人平均可以看管100臺機器。”說到這里，劉東方無奈道，“現在流水線工人的學習(試用)期工資已經開到3000元/月，生產旺季普工平均工資達到5000元/月以上，可到現在還沒招滿人。”
　　
　　一線工人招工形勢不甚樂觀，一位制造業人士告訴記者，泉州生產性企業的人力生產成本以平均每年20%—30%的幅度上漲，企業生產經營壓力越來越大，有實力的企業大多通過降低生產環節對人力的依賴度緩解矛盾，“企業不升級不行，其實這幾年一直在更新設備”。
　　
　　2013年，泉州檢驗檢疫局已檢驗監管各類進口紡織設備95批、7798萬美元，分別同比增長216%和117%，這些紡織設備大部分是當前國際上較先進的設備，其中包括噴氣織機、經編機、染色機等紡織行業成套設備及紡織機械零部件等，主要來自德國、瑞士、意大利、日本等國家和臺灣地區。僅今年1—2月，龍峰紡織進口的生產設備價值已達294萬美元。“新設備性能更穩定，連續運轉時間更長，只需用到上一批設備50%的人力，大大緩解了招工難題。”劉東方補充說。
　　
　　智能生產生產效率直線提升
　　
　　在龍峰新廠二樓車間，記者見到了一個用來連接不同樓層、不同車間的經(織)軸微機儲存庫，這是舊廠房所沒有的。以往，纏有不同規格經線的盤頭，均需通過人力小推車送往織布車間，工人需花費一定時間從一大堆盤頭找到對應的規格。而有了這個臨時儲存庫之后，只需要在操作終端輸入數據告知上一流程工作人員，相應的盤頭便可準確送達需要的車間，提高生產效率。
　　
　　更令人驚嘆的是，原本需要20個工人才能完成的穿經(線)工作，現在一部自動穿經機就能完成。劉東方告訴記者，這樣的自動穿經機，新廠一共進口了三臺，“這可比招60個工人容易多了。”
　　
　　經過智能化設計布局，整理經紗、涂漿、并軸三個生產流程分別只需一個人在崗，加上一個值班班長，每班4人即可完全掌控面積達2萬平方米的車間。據了解，目前龍峰紡織新廠一期工程的1020臺噴水織機還未全部到位，整個工程完成后，新廠的噴水織機將達到6000多臺，屆時有可能成為泉州生產規模最大的紡織企業。