寬闊的污水處理池連成一片，灰黑色的污水在曝氣池中上下滾動，經過層層處理后的水變得清澈透明，源源不斷地匯入中水調節庫。這是記者日前在河北省高陽縣污水處理廠采訪時看到的景象。
　　
　　“高陽縣污水處理廠是河北省最大的縣級污水處理廠，日處理生活污水和工業印染廢水能力已達到18萬噸，100余家紡織印染企業入管網，紡織園區全部實現了污水集中處理。”高陽縣委書記崔立新介紹說，高陽致力打造河北省節能減排和循環經濟試點縣，今年將再投資40億元，全力推進污水處理廠新增6萬噸擴建、技術改造工程、再生水利用工程、水資源循環利用觀光、科普工業旅游示范點項目、鍋爐改造、熱能綜合利用等項目建設，大力發展循環經濟，徹底解決制約紡織產業發展的污染問題。
　　
　　水污染治理放首位
　　
　　各類紡織企業3300多家污染嚴重，按照治污、整合、升級的思路整治行業
　　
　　高陽作為紡織大縣，有各類紡織企業3300多家，近百個紡織專業村，從業人員達16萬人，年產毛巾35億條，毛毯3000萬條，毛線2.4萬噸，分別占全國產量的38.8％、26％、24.7％。在紡織業快速發展的同時，印染廢水也帶來了嚴重的環境污染，制約著產業發展。為從根本上解決紡織業發展的后顧之憂，高陽縣按照治污、整合、升級的要求，把水污染治理放在了發展的首位。
　　
　　據介紹，高陽縣污水處理廠是城鎮生活污水及工業印染廢水混合處理工程，2006年11月一期工程開工建設，2008年8月通過河北省環保部門驗收；2009年4月，實施一期升級改造工程，11月通過保定市環保驗收，出水水質穩定達到國家一級A標準；當年又啟動二期工程建設，2011年5月投入試運行，日處理生活和工業印染廢水能力達到18萬噸，2011年11月通過河北省環保廳驗收，成為河北省規模最大的縣級污水處理廠。
　　
　　“高陽縣污水處理廠采用先進的氧化溝＋百樂克綜合工藝，既降低了處理成本，又保證了穩定達標排放。”污水處理廠廠長王紀代介紹說，污水經處理后可以達到國家一級A標準，主要用于印染或灌溉，染出的紗色澤純正。
　　
　　“僅在企業用電方面就能節省近一半的費用，使用再生水進行染紗，染出的紗線比普通地下水染出的色澤鮮亮，染料可節省10％～15％，用水量節省20％，真正實現了經濟效益和社會效益的雙贏。”高陽縣順發染織廠經理王彬感慨中水回用給企業帶來的巨大實惠。
　　
　　如何根治污染？
　　
　　資源能源利用最大化、環境污染最小化，中水回用成為紡織循環經濟示范區核心項目
　　
　　“必須走循環經濟道路，最大限度提高資源和能源的綜合利用率，實現資源能源利用最大化、工業廢物利用升值化、環境污染最小化，制約紡織產業發展的污染問題才能徹底根治。”高陽縣縣長馬一蕊堅定地說。
　　
　　針對高陽產業發展現狀，高陽縣對原有園區進行整合，重新規劃了占地22.29平方公里的紡織產業聚集區，建成區面積9.27平方公里，入駐企業100多家，年銷售收入80億元，成為縣域經濟發展的新引擎。其中，紡織循環經濟示范區，規劃土地594.93公頃，其核心項目――投資10.53億元的中水回用染紗及高檔毛浴巾針織染整項目，累計完成投資3.6億元。
　　
　　高陽縣環保局局長劉振新告訴記者，目前紡織循環經濟示范區建設順利推進，形成了集污水處理、中水回用、余熱利用、蒸汽印染、渣灰制磚“五位一體”的循環經濟發展模式，被列為河北省“3255”循環經濟示范工程。
　　
　　對紡織循環經濟示范區“吃干榨凈”的做法，河北省省長張慶偉在高陽考察時給予了充分肯定，要求把高陽作為全省節能減排和循環經濟試點縣來打造，各地要學習高陽的做法，選擇重點區域、重點流域開展循環經濟試點。
　　
　　在改造提升傳統產業方面，高陽縣堅持以技術改造促轉型升級，縣政府設立技改專項資金，支持企業引進技術、更新設備。
　　
　　近年來新上各類紡織先進設備2000余臺套，先進設備投入占比達80％以上；以項目投入促轉型升級，兩年來共實施千萬元以上項目51個，累計完成投資61.1億元，形成了以宏潤、三利等企業為代表的毛棉紡行業，以瑞春、永亮等企業為代表的棉織行業，以榮儀、亞奧等企業為代表的毛毯行業的三大龍型經濟。
　　
　　實現氣、電、水、熱、渣綜合利用
　　
　　示范園區建成后將年節水2100萬噸，節能5.31萬噸標準煤
　　
　　記者走進高陽縣格瑞恩新型材料制造有限公司，機器的轟鳴聲震耳欲聾，一堆堆廢渣土經過攪拌、輸送、壓制等工序，變成一塊塊節能環保磚。企業負責人介紹，用灰渣作生產原料既節約了生產成本，又保護了土地資源，提高了企業效益。
　　
　　“目前，高陽縣共有燃煤鍋爐236臺，在熱能綜合利用方面，今年我們將啟動投資10億元的鍋爐改造、熱能綜合利用項目，日烘干處理污泥能力達200噸，實現氣、電、水、熱、渣綜合利用，項目建成后將完全替代小鍋爐。”高陽縣宏潤循環經濟示范項目負責人劉主任介紹說，針對污水處理后產生的污泥，也設計了一套科學的循環體系，污泥經過烘干替代鍋爐燃料，產生的蒸汽用于紡織印染或生活取暖，灰渣用于制造節能環保磚。“循環經濟體系建成后，年可處理污泥5.8萬噸，灰渣利用3.6萬噸，節省原煤兩萬噸，節約地下水約300萬噸。”
　　
　　高陽縣委書記崔立新在展望高陽循環經濟體系發展前景時說:“依托紡織循環經濟示范園區，高陽始終把建設高標準循環經濟示范園區作為科學發展的核心陣地。今年力爭全面實現紡織產業科學、綠色、循環、可持續發展。”
　　
　　據介紹，高陽縣循環經濟示范園區全部建成后，預計入園企業將年節水2100萬噸，節能5.31萬噸標準煤，削減化學需氧量97.82噸、氨氮9.78噸、二氧化硫2489.29噸，城區工業廢水和生活污水處理率將達到100％。