東莞傳統制造業正經歷一場“新”的變革。
　　
　　新的訂單，不再是以前批量化的大規模生產，越來越呈現出“小批量、多品種、快翻新”的特征。
　　
　　新的技術，被譽為將顛覆傳統制造業的3D打印技術，正慢慢滲透到東莞制造業領域。
　　
　　新的勞力，用工荒、工人成本高，傳統的廉價勞動力生產模式，逐漸被“機器人”取代。
　　
　　新的渠道，外銷不振，傳統出口單一模式被改變，東莞制造業產品尋找著新的銷售渠道。
　　
　　新的營銷，坐在工廠里等著外商找上門來的好日子不再了，面對新的市場、新的渠道，符合制造業新的營銷思路也越發重要。
　　
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　　新，意味著求變，意味著探索，意味著希望。
　　
　　關注東莞制造業新的方向、新的嘗試、新的戰果。關注東莞“新制造業”。
　　
　　在互聯網的推助下，海量消費者的個性化消費浪潮已經到來。東莞傳統制造業固化下來的生產方式，設備、流程等都將面臨挑戰，一場靜悄悄的生產革命已經在企業的車間里進行。―――阿里巴巴集團首席戰略官曾鳴
　　
　　石碣新穎手袋廠。31歲的湖南女工周祥坐在縫紉機旁，一手按壓著拉鏈一端，一拉一轉，兩寸長的拉鏈就被服服帖帖縫到化妝包的內里。一個巴掌大的化妝包在這里生產，被分解成50道工序：裁片、縫邊、粘合……進入工廠9年來，周祥做的只是其中一道：車拉鏈。
　　
　　“一直車拉鏈才是最大的效率”，在手袋廠老板韓昌偉看來，讓工人不斷重復最簡單的，越做越快，就是效率。可是，轉身開拓國內市場后，每個手袋新款只需要生產幾百甚至幾十個，這個精明的老板犯難了：“該怎么安排我的生產線？”
　　
　　與其一樣困惑的還有做水床墊的鄧平禮，他開始疲于應付挑剔的國內客戶：“一個客戶，一張水床墊”，這意味著客戶要求的尺寸、外觀、硬度等各項指標都各不相同，“這樣的訂單，再不可能放到原來的生產線上了”。
　　
　　阿里巴巴集團首席戰略官曾鳴曾撰文描述，在互聯網的推助下，海量消費者的個性化消費浪潮已經到來。東莞傳統制造業固化下來的生產方式、設備、流程等都將面臨挑戰，一場靜悄悄的生產革命已經在企業的車間里進行。
　　
　　供應鏈的嬗變
　　
　　越來越多淘寶品牌成長起來后，都開始自己辦廠。而最終的選點，多是敲定東莞等產業鏈完善的珠三角一帶。
　　
　　在這場變革中，淘寶商成寶艷顯得積極又主動。2012年年底，呆在北京多年的成寶艷開始南下拓展，進入東莞開廠，目的只有一個：“掌控供應鏈”。
　　
　　9年來，她創辦的米卡化妝鏡已是淘寶上的銷售冠軍。這個從網上起家的化妝鏡品牌沒有自己的生產線。成寶艷一直與珠三角一帶的廠商合作，將化妝鏡生產外包。
　　
　　在創業前幾年，化妝鏡的銷量未拉升，米卡處于完全被動的局面。“別人的生產線一開，單款化妝鏡的采購量就是幾百面、上千面，可是我只有10面、5面的試單，量上去了，再加單生產”。很多傳統生廠商都不知道在龐大的生產線上怎么安排10面化妝鏡的生產，不愿意接單。成寶艷處處碰壁，最后談成的合作中，每一面化妝鏡的訂制價格都上浮了一兩成，有的甚至高達四成。
　　
　　即使是現在，米卡一年的營業額已達幾千萬，但大部分款式仍難放開量產。成寶艷解釋，“淘寶族”的喜好迅速更新，為了滿足年輕消費者習慣，米卡需要備存的化妝鏡就有逾千款，不斷淘汰，在網店上銷售的就有200款左右。其它的則保留模具，下訂單就可以再生產。另外，每個月網店仍堅持以20款左右的速度推新。
　　
　　成寶艷認為不能再受制于人，“如果是大量個性化的生產，成本一再攀高，最終就還是轉嫁到消費者身上”。2012年，她最終拍板進入東莞長安辦廠，相中的是飾品基地長安的產業鏈，無論是電鍍廠、模具廠、顏料廠，還是熟手的技術工人，在這個工業鎮區里都有完善的配套。米卡在這里租下了上千平方米的廠房，架起了生產線。9年來，第一次掌控了供應鏈，“最關鍵的是掌控了質量”。
　　
　　這一現象并非個案。今年3月底，廣東網商達人總決賽在東莞舉行，到莞擔任評委的《天下網商》總編輯助理何徐麒就透露，越來越多淘寶品牌成長起來后，都開始自己辦廠。而最終的選點，多是敲定東莞等產業鏈完善的珠三角一帶。
　　
　　何徐麒稱之為供應鏈的嬗變。“大量的淘寶品牌都是小單生產，500件就不錯，1000件是大單，但傳統制造商都不愿意接。即使接了，質量也未能有保證。”
　　
　　阿里巴巴集團首席戰略官曾鳴則稱此為“企業車間里一場靜悄悄的生產革命”。在他看來，以互聯網為商業基礎設施、由消費者所驅動的、能夠實現大規模定制乃至個性化定制的C2B(Con-sumerToBusiness)商業模式，在中國的服裝、箱包、鞋子、家電、家居等諸多行業和企業中已經開始了快速發育。
　　
　　特別是金融危機后，中國的企業由10年前的“WTO+外需”快速轉向今天的“互聯網+內需”。海量消費者的個性化消費浪潮已經到來，生產再不是以前“小品種、大批量”，而是“多品種、小批量、快翻新”。
　　
　　不過，大量傳統企業仍未完成轉變，在工業時代固化下來的生產方式，設備、工藝、流程、制度、理念都面臨挑戰。無疑，以傳統制造業為主的東莞將首當其沖。
　　
　　外包出去的訂單
　　
　　開拓內銷市場一年來，國內品牌的所有手袋都外包給小工廠，新穎手袋廠里那條龐大的生產線開著，接的依舊是外貿單。
　　
　　石碣新穎手袋廠老板韓昌偉已先感受到這股浪潮。2004年，他開辦了自己的手袋廠。以前逾千平方米的工廠總是很忙碌。從歐洲涌過來的訂單，最初是一個款式做幾千個，慢慢的是幾萬甚至幾十萬個。“工人翻來覆去地做，到后來，閉著眼睛都能做！”
　　
　　2010年起，他開始覺得焦慮：外商每次下單大約是兩三千個，同樣的款式也很少再翻單。韓昌偉轉身開拓國內市場，創辦了自有品牌“依湖”。但折騰了一圈下來，他發現，最大的難題依舊沒解決：那條龐大的生產線該怎么安排？國內銷售未打開，一個款式的手袋最多只生產300到500個。為了摸清國內消費者的喜好，設計人員一個月就推出了五六個新款，每次只是“試單”，在網上小量銷售，就只要幾十個。“即使是這幾十個，顏色也還都不一樣，生產線怎么開？”
　　
　　手袋廠里最資深的拉鏈工周祥也憂心。每次外商的新訂單到，要車新拉鏈，第一天她能車500條，第二天600條，第四天后，她能保持每天都車900條。但國內的訂單，第一天剛車完500條，還沒上手，就換新款式，又要車新拉鏈，“不斷換，我每天就只能車500條”。周祥憂心自己的收入，老板韓昌偉則憂心效率，“這樣算下來，工資漲了，每個工人的產出卻在減少”。
　　
　　采購也難。生產一個手袋需要采購皮料、五金件、印花等，外商訂單大，大批量的原材料采購無疑更有議價優勢，成本可以壓得更低。采購得少，生產成本也被抬高，“沖壓五金件的生產商以前會免模費，采購的量少了都要求加收，一個就一兩千元！”
　　
　　韓昌偉決定另辟生產線。可是，在自家的工廠里轉了一圈，上百個工人中都只是車拉鏈或裁片的“單打冠軍”，能獨立做出完整手袋的工人只有設計車間的工人，不過10來個。
　　
　　“只能外包”。韓昌偉開始在東莞、廣州各地搜尋合作的小工廠，來來回回跑了好幾趟，挑選了10來個。在這些小工廠里，每個工人都能單獨做出一個完整的手袋。韓昌偉把所有的生產環節外包，只保留了生產線的頭尾兩端，產品設計和檢測。開拓內銷市場一年來，國內品牌的所有手袋都外包給小工廠，新穎手袋廠里那條龐大的生產線開著，接的依舊是外貿單。
　　
　　不過一年下來，最初合作的10來個小工廠只剩兩三家，“都是質量不過關。”新穎手袋廠專門辟出數百平方米的檢測間，堆積著合作工廠送來的貨，韓昌偉從其中一個大紙皮箱里抽出了一個橙色的女式手袋，拉鏈拉了一半，就再也拉不開了。“這樣的手袋，怎么賣給消費者？”
　　
　　“一個客戶一張水床墊”
　　
　　轉向內單后，鄧平禮發現整個生產“轉了180°的大彎”，再不是兩三百張水床墊統一生產，“而是一個客戶，一張水床墊。”
　　
　　和韓昌偉一樣，36歲的鄧平禮同樣面臨車間的新挑戰。他的工廠生產的是水床墊。不過，讓鄧平禮犯難的不只是生產線，還有客人形形色色的要求。
　　
　　在鄧平禮看來，國外的消費者很不挑剔：床墊的尺寸大小永遠是1.8米寬，2米長，水袋的軟硬度等技術要求則都遵循國家標準，統一的中波浪。可是，2010年起，轉向內單，在網上推廣自己品牌的水床墊后，鄧平禮發現整個生產“轉了180°的大彎”，再不是兩三百張水床墊統一生產，“而是一個客戶，一張水床墊。”
　　
　　每個客戶要求的尺寸不一樣，床套的顏色不一樣，軟硬度也不一樣。“這個客戶想要1.8米×2米的，那個客戶可能要2米×2米；這個客戶要求床罩有絨布，另外一個客戶可能就不要這么高檔的，要針織布……”
　　
　　鄧平禮苦笑，做內銷兩三年來最難接的一個訂單來自深圳的客戶，一個家庭訂制了兩張水床墊。對方找來喜歡的皮料樣品，要求工廠用完全一樣的皮料做成水床墊。鄧平禮安排了工人到順德四處搜尋采購，再郵寄到深圳核實，質量、顏色稍不一樣，又被退了回來。“還有水袋硬度，本來選的是小波浪，客戶又決定換回中波浪”，來回折騰，兩張床墊花了一個多月才完工。
　　
　　“這樣的生產，再不可能放到原來的生產線上了”，鄧平禮感慨。但他也只能將國內客戶訂制的床墊硬生生分派到整個生產線上。結果大家都很無奈：生產線上只有一張床墊，幾個工人在忙碌，其它環節的工人無聊地干等，“做國內一張床墊的時間，相當于做外單的10張”。
　　
　　整個車間生產都面臨調整。鄧平禮最后將工廠里的機器騰出了幾臺，另外組成了一個精簡的生產線，專門負責國內訂單的生產。整套生產工序被簡化成幾組，只要3個工人負責。一個工人可能既要開料，又要壓和、填充浮力棉等，一手包辦了好幾道工序。
　　
　　這意味著用工成本的調整。“做內單只要3個工人，但3個工人都必須是熟手師傅。一個熟手師傅的工資就是普通工人的兩三倍。”采購也要調整，做外單采購床罩布料，一出手就是1000米。但國內客戶要求的花樣款式等都各不一樣，鄧平禮裁了1000米布，幾個月下來，就只用了幾十米布。
　　
　　更讓他摸不準的是報價。之前所有的報價都是跟著外單的價格一樣報，做了三四張內單后，鄧平禮發現，每一張都虧了。“內單的投入那么大，根本就不能一概而論”。在國內出售的水床墊價格最終比外單高出一半，甚至一倍。價格推高到3000元到6000元一張。
　　
　　鄧平禮總是嘆難，開拓內銷市場兩三年來，市場的增長緩慢，一個月能接20多張訂單，只是外單的1/10，整個工廠還是依賴外貿訂單。
　　
　　他四處搜尋各種可以提高內單生產的模式。比如，一些彈簧床廠家就開始模塊化運作：無論是內單還是外單，生產彈簧的部分是完全一樣的，一些廠家就把國內訂單中所需要的彈簧產量直接添加到外單上，一樣在生產線上批量生產。鄧平禮也想嘗試，將水床墊的水袋生產整合到生產線上。
　　
　　新的生產線
　　
　　在改造后的新生產線里，公司生產的每一款產品都附帶一個“芯片”。檢測人員只需通過檢測設備讀入芯片，生產流程、各項指標都一目了然。
　　
　　原有大規模、標準化、流水線式的生產體系正面臨改造，東莞傳統制造業出路何在？阿里巴巴集團首席戰略官曾鳴指出：生產端的柔性化改造。比如，在設備層面，能夠支撐大規模定制的技術設備。他舉例，由于互聯網對個性化需求的匯聚，能夠支撐柔性化生產的數控裁床、數碼印花、三維人體測量儀等已經在生產企業中加速普及。
　　
　　位于東莞高盛科技園的愛瑪數控科技有限公司是這一理論的實例注解。在數百平方米的展覽館里，這家公司展示了符合曾鳴定義的新生產線：在生產線最前端的是一臺三維足部激光掃描儀。這一機器最早在德國、日本使用，2007年愛瑪就此進行了技術開發，推出自己的足部掃描儀：客戶只要將腳伸入一個四四方方的機器盒子里，有關這只腳的45項數據都被輸入電腦，具體到腳板的寬度、每一個腳趾和外踝骨中心部位的長度等。
　　
　　各項數據匯集，工作人員依此制作出腳模，即鞋楦。設計師再以鞋楦為基礎，按照客戶訂制的要求，在電腦上設計出完全個性化的鞋。進入生產環節，幾個工人站在幾臺數控機床旁。已完成設計的3D鞋樣先輸入數控皮革切割機，在電腦屏幕上展示。假設一只新鞋的鞋面由16小塊形狀各異的牛皮粘合成，工人將一整張大牛皮攤放在切割機的投影儀下。不過三五分鐘，電腦就已自動分析、排版，將形狀各異的鞋面分塊分布到皮料上，交由數控機床自行切割分解，甚至在皮料上打孔、切花，制作出復雜豐富的形狀。
　　
　　這與舊有的生產方式大不相同：現有東莞的鞋廠里，一雙新鞋的設計定型后，都是人工排版：工人拿著尺子和筆，耗上半天，在一張大皮料上圈圈畫畫，再移交到裁床上用刀模切割。這意味著，16小塊牛皮組成的鞋面要制訂16個形狀不同的刀模。每次有新設計出來，如果廠商儲存的刀模中沒有需要的形狀，就得花兩三天訂制新刀模，一個刀模的花費為幾百到上千塊，或是圓圈、或是三角。如果是多品種、小批量的生產，這種生產成本將極度高昂，所耗費的時間也更長。工作人員介紹，數控機床的運用極大簡化了整個生產。鞋樣翻新，工人要做的只是電腦上的數據調整。
　　
　　可是，運用這套高科技的成本也不低。以最前端的三維足部激光掃描儀為例，對外售價是30多萬。從2007年推廣到現在，愛瑪只在國內出售了5臺掃描儀，都是青島和廣州的品牌企業購買。愛瑪的大客戶都在歐洲，意大利、西班牙等奢侈品牌商。“這些個性化訂制面向的都是高端客戶，一雙鞋賣到一萬多塊，品牌商就把機器放在五星級酒店和高級會所內。”
　　
　　便于多品種、小批量生產的數控機床，在東莞的應用也很少。一臺數控機床的價格從幾十萬到上百萬不等，可以廣泛運用于鞋類、皮具、箱包和軟體家具等各類生產中，但工作人員直言，跟他們訂購機器的都是國內有實力的大企業，比如在東莞為LV代工的大工廠。
　　
　　鉅升塑膠電子制品有限公司也是愿意花重資投入柔性化生產的東莞企業。這家企業在金融危機前也是一家勞動密集型的加工企業，他們為松下、飛利浦、諾基亞等產品配套生產模具及注塑產品，有3000多個工人。但現在，從這家模具廠長長的車間走廊一眼望過去，偌大的車間里竟然空無一人。
　　
　　他們正在建設柔性智能制造車間，3年投入將高達2億元。在改造后的新生產線里，公司生產的每款產品，從一開始生產到最后成品，都附帶一個“芯片”。檢測人員只需要通過檢測設備讀入芯片，整個生產流程、各項功能指標都一目了然。這意味著，每生產一個不同的模具，需要變動也只是芯片上的數據。
　　
　　今年7月，一期全自動化模具加工無人車間就將正式啟用。這將是東莞市乃至珠三角地區首個全自動化模具加工無人車間。鉅升公司總經理助理蔣仕元透露，公司目前在硬件和軟件上的投入達1億元，人力成本節省了80%，預計一期工程啟用后，從第二年開始，每年凈收入約3億元。但前期投入如此巨大，東莞很多企業都沒有這樣的資本實力。