一件可以直接在市面上出售、消費者可以穿著的服裝，作為循環再生纖維的代表產品，不僅僅得到了中國化學纖維工業協會和國家紡織化纖產品開發中心的認證，還獲得了化纖再生與循環經濟產業技術創新戰略聯盟的好評。
　　
　　其實，以上僅僅是一個小例子，化纖行業發展至今，循環再生纖維的使用，在國外已經不是一件新鮮事。從2010年開始，Nike所生產的高性能球衣就已經使用了約1.15億個可再生聚酯瓶；NBA小皇帝勒布朗·詹姆斯以及英國球星維恩·魯尼都穿著用回收聚酯瓶材料生產的球衣；國際著名奢侈品牌LV等，也在推廣使用再生材料。在不經意中，再生纖維已經走進了尋常百姓的生活中。
　　
　　復雜制備下的快速發展
　　
　　把塑料瓶變成循環再生的纖維，直覺上應該不是一個簡單的過程，實際也是如此。在制備方面，這種綠色纖維目前有兩種主要的加工方法。一種是將回收瓶片等回收材料通過結晶干燥后螺桿熔融擠出、雙級高精度過濾技術等技術制備再生滌綸或者再生丙綸纖維。另一種是將回收后的廢舊衣服通過化學醇解，徹底還原成單體分子級別，經過過濾、去除雜質，然后再通過聚合制成PET切片，最后紡成纖維。
　　
　　在具備了成熟的市場發展環境和制備基礎之后，我國循環再生纖維開始在產量和質量方面不斷向前發展。“雖然說我國再生聚酯行業已經有30多年的發展歷史，但發展迅速還是最近幾年，而且主要集中在我國東部沿海地區。2010年，我國的再生聚酯纖維產能達到620萬噸/年。”山東龍福環能科技股份有限公司董事長段建國介紹道。還不僅僅如此，據浙江佳人新材料有限公司銷售部副部長沈兵華介紹，2011年，我國再生聚酯纖維的產能已經達到700萬噸，已經成為名副其實的再生聚酯纖維世界第一大國。
　　
　　具體到我國的化纖企業層面，目前我國一批優秀的循環再生纖維企業也已經有了自己的生產成果。如山東龍福環能科技股份有限公司現在就在利用聚酯瓶片料規模化生產再生聚酯長絲POY、DTY、FDY以及聚酯工業絲等等。現在龍福環能一年就可以回收利用塑料瓶10萬噸，節約石油達15萬噸。杭州貝斯特化纖有限公司也以聚酯PET瓶片為原料，生產滌綸短纖及差別化纖維，產品甚至出口到美國、俄羅斯、日本以及東南亞、中東等地區。海鹽海利環保纖維有限公司總經理陳浩也表示，公司從2007年開始自主研發廢棄聚酯瓶的回收利用技術，已經成功開發出從整瓶加工處理到利用瓶片直紡差別化長絲的系列再生聚酯利用技術，獲得了5項發明專利、11項實用新型專利。