眾所周知，我國的紡機發展是從引進、消化吸收起步的。經過多年的發展，雖然不少紡機企業有了自主創新產品，但國內用戶企業并沒有對這些自主創新產品完全接受和認同。同時，國產紡機還經常會接到國際紡機巨頭的專利侵權訴訟。我國紡機自主創新之路走得很艱難。
　　
　　隨著原材料成本以及勞動力成本上漲等問題的日益凸現，過去依靠價格戰的生產經營模式似乎已經沒有多少生存和發展空間了。人們越發認識到，只有提高紡機產品的產品附加值，擁有自己的自主產權產品，自己才能把握市場的定價權，國產紡機才有可能和世界知名紡機產品叫板。
　　
　　為什么沒有做到創新
　　
　　高耗、低效的市場需求在很大程度上遏制了企業研發投入的積極性、制約了人才的正常成長，這也在一定程度上阻礙了創新。
　　
　　我國紡織企業多年來一直延續著量升質不升的發展模式，高耗、低效的市場需求在某種程度上縱容了中低端紡機器材產品的發展，造成了資源巨大浪費、產品同質化嚴重、價格血拼的局面，這在很大程度上遏制了企業的研發投入的積極性、制約了人才的正常成長，使一些先進技術與項目無法在國內及時消化。
　　
　　經緯紡機副總經理史建平在談到國產紡機的創新問題時說，改革開放以來，為了盡快縮小與國際先進水平的差距，我國紡織機械的技術進步主要以跟隨戰略為主。而為了實現跟風開發，一些企業通過挖人、模仿等手段實現新產品快速進入市場，同質化激烈競爭現象愈演愈烈。20世紀90年代我國紡織行業不景氣，紡織院校全部改名，造成紡織企業專業科技人才出現斷層。這些情況都在一定程度上對紡機自主創新產生了制約。
　　
　　武漢紡織大學教授林子務認為，我國自主創新工作沒有做好的主要原因有五個：第一是紡機研發組織技術滯后，目前沒有國家級的紡機研究中心。第二是紡機科研項目沒有公開招標。由于紡機科研項目沒有公開招標，致使重復研究項目多，造成了人力物力的浪費，研發效率和效益不高。第三是紡機產業集中度差。
　　
　　我國紡機行業中小企業過多，高度分散，集中度差，航母級的特大型企業幾乎為零。生產分散必然帶來經營分散、資源分散，形成不了國家級紡機產業合力，自然也就在攻克高端紡機技術上總是比國外慢一拍。第四是以紡織工藝指導紡機研發的科學理念不夠。在研發紡機產品中，我們有一個通病——熱衷于跟風，外國有了緊密紡，我們先仿制，后改裝，總是被動跟著別人后面跑。
　　
　　而外國人紡機研發是以紡織工藝理論為先導來推動紡機新品研發的。他們的研發人員不僅了解紡織工藝，而且可以說是精通紡織工藝。比如，特呂茨勒的技術人員為了研發新一代梳棉工藝和針布，在錫林、道夫下安裝了多臺高速攝像機，把多組原始照片和落物一組組進行詳細的力學分析和工藝分析，經過幾十次現場工藝調試后優選出最終的針布用鋼材，得到了錫林和針布針狀、厚度、角度等核心參數，制成樣機后又經實地驗證，于兩年后才正式推向市場。
　　
　　林子務告訴記者，他曾詢問了9家國內同行骨干企業的技術人員，這些企業從未以這么先進、這么嚴謹的方法來做過研發。第五是中庸守舊的思維模式束縛了創新。