從簡單制造到自主設計，從手工勞作到技術升級，從有形市場到電子商務，從依賴外貿到開拓內銷，在這個面積１１８平方公里的小鎮上，譜寫著產業轉型、逆境崛起的變奏曲。
　　
　　業內人士表示，作為“世界毛紡基地”，廣東省東莞市大朗鎮毛織業承載著轉型升級的沉重使命。“大朗智造”的“前世今生”，是千千萬萬個“中國制造”在時代變遷中激流奮進的一個縮影。
　　
　　毛紡小鎮“溫暖”世界
　　
　　十一月的廣東，金秋暖陽，霓裳爭艷。在前不久舉行的第１１屆大朗國際毛織品交易會上，來自美國、澳大利亞、俄羅斯等地的１０萬多名采購商齊聚東莞大朗，達成近３０億元的交易額。
　　
　　村村毛線繞，戶戶織機響。從１９９２年開始，大朗鎮就開始用毛織品“溫暖”世界。當年，大朗接到俄羅斯商人第一筆訂單，３０００打羊毛衫漂洋過海走向世界，“大朗織造”隨后逐漸在國際上享有盛名。
　　
　　這個地處港深穗經濟走廊中部的小鎮，駐有３０００多家毛織企業，從業人員超過１０萬人，每年可為世界８０多個國家和地區提供超過１２億件的毛織品。
　　
　　在全球經濟低迷、毛織業蕭條的大環境下，大朗毛織仍在逆勢增長。２０１１年，大朗鎮實際利用外資１．２億美元，增長７．３％；出口總額１９．４億美元，增長２０％；顯示出“大朗織造”較強的國際競爭力。
　　
　　即使在行業利潤大幅度下降的２０１２年，大朗毛織業依然經受住了考驗。１至９月，大朗毛織業總產值達１３０．４億元，同比增長２．５％。一批企業依靠自主設計提高了競爭力，依靠自動化操作降低了成本，從而提高了產品附加值和議價能力，在危機中保證了利潤空間。
　　
　　“制造基地”果斷轉型
　　
　　一個傳統產業的制造基地，為何能在金融危機當中“破冰”前行？答案在于提前轉型。
　　
　　早在金融危機之前，毛紡織業已經面臨生產成本不斷上升的壓力。大朗鎮政府出臺優惠政策鼓勵當地毛針織企業購買電腦橫機設備，推動從手工勞作到自動化生產的轉型。全鎮數控織機使用總量從２００５年的不足１０００臺增加到４萬臺，成為全世界使用電腦橫機最多、最集中的地區。
　　
　　“工廠由傳統手工機器更換成數控織機，生產效率能提高３０多倍。”香港茂榮集團行政總裁曾天仁說，公司１９９２年在大朗設廠時有一百多臺機器，現在已增加到了一千多臺，在人工減少的情況下反而增加了產能。
　　
　　同時，八成規模以上的大朗毛織企業都設立了研發設計部，實現從“大朗制造”向“大朗智造”的轉型。金融危機來襲，低端外貿訂單向外轉移，大朗通過中高端訂單的增加來順應“產業梯度轉移”趨勢，在危機中實現了逆市增長。
　　
　　在總部位于大朗的東莞卓為集團，忙碌工作著的設計師們在電腦上編制著各種毛織圖案的程序，琳瑯滿目的毛衫設計樣品令人目不暇接。
　　
　　“批量生產的毛織品越來越沒有市場，從‘照葫蘆畫瓢’走向自主設計，提高了廠家的產品議價能力，有助于保證訂單來源和利潤空間。”東莞卓為集團總經理李文凱說。
　　
　　產品的生命還在于廣闊的市場。大朗鎮敏銳把握到近期毛織品“外需不振”與“內需上行”的市場信號，優化結構加快推動內外銷均衡的布局，行業抗風險能力大大提高。
　　
　　技術轉型、設計轉型、市場轉型……大朗一直沒有停下轉型的腳步。企業紛紛加快拓展內銷的步伐，香港茂榮集團三分之一的設計展廳專為內銷而設，東莞卓為集團擁有波波妮、宣言兩個內銷品牌。
　　
　　“大朗智造”仍需“破繭”
　　
　　按照“五年再造新織城”的愿景，大朗鎮希望在２０１５年工業總產值突破４００億元，行業平均利潤率超過８％。
　　
　　目標遠大，任重道遠。大朗并不是毛紡織原材料產地，使企業經營易受市場波動影響，利潤空間有限；此外，當地毛織企業的時尚元素融合能力、品牌營銷能力還不夠健全，適應市場變化的“小批量、精細化、快反映”生產模式也有待建立；部分企業仍缺乏現代企業經營所需的系統性和戰略性考慮，而這些短板都為大朗提出了諸多發展課題。
　　
　　新的轉型仍有陣痛。大朗計劃把毛織品內外銷比重從現在的４：６調整為６：４，這需要當地毛織企業在市場渠道、生產條件和經營意識等方面克服慣性、突破局限，直面外貿“縮水”和內銷“不適”的轉型之痛。
　　
　　大朗鎮鎮長鄧衛洪說，為克服民營經濟“小散亂”的弊端，政府的“有形之手”將繼續主動引導市場，政府繼續建好用好研發設計、質量檢測、人才培訓、信息咨詢、展銷物流、融資服務六大公共服務平臺，進一步擴大“織交會”的影響力，建設大朗毛織電子商務集聚區，聚焦市場關注，推廣區域品牌，加強營銷渠道建設。
　　
　　據鄧衛洪介紹，大朗鎮還將通過制定《大朗毛織商貿城規劃》和《大朗針織毛衫產業轉型升級和可持續發展規劃》，分加工貿易、營銷設計、品牌創建三步走，力爭在新一輪區域競爭中，率先實現高水平崛起。