轉型升級無疑是服裝行業(yè)2012年的主基調。從品牌建設到企業(yè)運營，從創(chuàng)新設計到渠道管理，似乎以戰(zhàn)略調整主導產業(yè)轉型漸已成為業(yè)內人士的共識。相對于從戰(zhàn)略引導產業(yè)轉型，產品本身的提升看具象化，但它卻是轉型最強有力的支撐。轉型成功與否，服裝品質絕對是其中的關鍵。
　　
　　“細節(jié)才是魔鬼，它可以暴露你的真實面孔”，凡客CEO陳年在逐一閱讀VANCL網(wǎng)站上的投訴意見后，陳年對產品細節(jié)的關注也愈發(fā)苛刻，“我就希望這個衣服，被有些挑刺的用戶真的拿到權威機構去檢驗的時候，發(fā)現(xiàn)原來真的是高士線，最好的線”。
　　
　　在以細節(jié)贏品質的過程中，縫紉線絕對是其中的重要一環(huán)。針腳的距離，縫線的平整度都直接定格著一件服裝的品質。對細節(jié)的關注促進了國內縫紉線企業(yè)的快速發(fā)展，但在高端縫紉線領域，卻還是英美企業(yè)把持著大部分的市場份額。其中，高士集團就是其中最具代表性的企業(yè)，而在今年，高士也將中國市場作為進軍重點。
　　
　　全球碰撞本土
　　
　　從服裝生產的全球化運作到服裝產品的全球化流通，行業(yè)全球化早已大勢所趨。各國對服裝的面料、輔料甚至服裝成分中所含化學元素的劑量規(guī)定在一次次的交鋒中不斷磨合，服裝各項標準的全球化趨勢也在不斷地深入發(fā)展。
　　
　　面對服裝品牌全球化的發(fā)展趨勢，高士也借此機會在中國市場推出其7款全球統(tǒng)一規(guī)格產品。這7款產品適用于不同的服裝及車縫技術，分別為包芯線EPIC和DUALDUTY，短纖滌綸線ASTRA，滌綸膨松線GRAMAX，微纖滌綸膨松線SEAMSOFT,長絲滌綸線GRAL，繡花線SYLKO。
　　
　　“高士的全球統(tǒng)一標準產品都采用了特殊的潤滑配方，并通過Oeko-Tex100一級的嚴格檢測，符合嬰兒衣服使用要求”，高士東北亞區(qū)成衣部商務董事余駿劻說道。而這種統(tǒng)一標準的好處還在于，不論你的工廠設在何處，只要是使用高士標準化縫紉線，就能確保服裝生產的用線統(tǒng)一，而這對于一個成熟的服裝品牌來講也是至關重要的細節(jié)。
　　
　　在保持全球標準的同時，高士也為中國市場“量身定制”了一些產品。其中包括廣受東亞市場歡迎的HI-P和HI-N。同時，針對服裝的不同功能訴求，高士還開發(fā)了ELOFLEX，SEAMSOFT，EPICSUPERMAX，F(xiàn)USION等創(chuàng)新性縫紉線和繡花線產品。
　　
　　研發(fā)對接市場
　　
　　“早在中國成衣市場還以滌綸短纖維主導產品時，高士已研制出以滌綸線為芯線，外加棉或滌綸的包芯線”，通過產品創(chuàng)新來擺脫同質化競爭，高士頗有心得。
　　
　　“高士的技術專家會與縫紉機制造商定期合作，基于對客戶需求的研究來提供詳盡的解決方案，不同縫紉機機種及車縫過程中縫針偏差角度都會成為我們產品研發(fā)的重要資料”，高士的技術專家在5月的新品宣講會上就其新品研發(fā)談到。而高士此次來京主要也是為了推廣其最新研發(fā)的產品EPICSUPERMAX服裝專用線。
　　
　　“以高級西裝免燙襯衫為例，兩者對縫紉線的要求主要有兩點：精致的縫口和合適的強韌牢度。而要實現(xiàn)此要求，縫紉線必須達到毛羽均勻，收縮率低”，據(jù)高士技術專家介紹，“EPICSUPERMAX正是針對高級西裝及免燙襯衫等服裝對縫紉線的高精致要求而研制的滌綸包芯縫紉線”。
　　
　　據(jù)了解，EPICSUPERMAX在加工過程中經(jīng)過兩道特殊處理工序：UPP（超級滌包滌）以及TWHS（熱定型）。UPP即是在捻線過程中將2或3股包芯線毛羽往一個方向梳理，從而使得縫紉線的表面更為光滑，且為線的光澤和美觀提供基礎。而第二道工序TWHS是在張力條件進行熱定型，以穩(wěn)定線的收縮率。同時，熱處理燒掉了縫紉線表面較長的毛羽，從而使線跡更為平整光滑。
　　
　　同高端縫紉線品質相匹配的還有高士產品的高端價格。作為定位高端的縫紉線，高士此次在中國區(qū)的推廣也以性價比為主打牌。
　　
　　性能較量價格
　　
　　“高士的縫紉線一直以來專注的不是價格，而是客戶對高士產品的購買成本和使用成本比”，高士工作人員對其產品相當有自信的表示道，而性價比也成為高士此次進行中國區(qū)推廣的“殺手锏”。
　　
　　在行業(yè)由成本競爭向價值競爭蛻變的過程，中國服裝已經(jīng)開始轉變戰(zhàn)略，向中高端領域進軍。因為在“劉易斯拐點”來襲之日，相較于越南、柬埔寨和孟加拉等一眾“后起之秀”，在低端市場，我們已經(jīng)沒有多少競價優(yōu)勢。但歷經(jīng)多年OEM、ODM的歷練，我們也應該慶幸，因為我們還有優(yōu)良的制作工藝和完備的產業(yè)鏈。因此，在我們轉而提升中國品牌形象之時，對一件服裝所有的細節(jié)用料，企業(yè)也更多地考慮產品的性價比。
　　
　　“真正的縫紉線成本應該為總的使用成本”，余駿劻董事當即向記者舉例說道，“高士曾經(jīng)到東南亞的一家加工企業(yè)做過調研，一家有50臺縫紉機的小型加工企業(yè)，假設每臺機器每小時只有一次斷線情況，而每次斷線所浪費的平均時間為30秒，這家企業(yè)一年就要浪費掉750小時的車縫時間，這其中所消耗的人力時間成本就是縫紉線的用線成本”。
　　
　　高士的縫紉技術專家經(jīng)過長期調研了解到，最佳的縫紉方案永遠來自于優(yōu)秀及穩(wěn)定的縫紉線質量和正確的使用方法。對此，高士不斷地在產品質量上下功夫。
　　
　　余駿董事告訴記者，高士曾經(jīng)到工廠做過統(tǒng)計，高士的縫紉線相較一般縫紉線能將平均生產效率提升15%。而同時，高士設有技術咨詢服務團隊，“對縫制服裝的不同部位，我們會有專業(yè)的用線推薦；對于不同的面料，我們同樣會給出縫紉線及用針建議；針對一些企業(yè)的價格考慮，我們根據(jù)企業(yè)的生產情況進行成本核算，給出不同價格段的高士線的配比建議，以幫助客戶獲得更高的性價比”。
　　
　　作為一家已有二百多年歷史的老牌企業(yè)，高士無論是從市場調研、產品研發(fā)還有售后服務方面都表現(xiàn)出了極高的專業(yè)度，而其在產品研發(fā)上立足上下游產業(yè)鏈，進行大量的分析調研，這種有的放矢的嚴謹作風也值得尚處發(fā)展階段的中國服裝配套企業(yè)學習和借鑒。