近日，江蘇蘇絲絲綢股份有限公司投資6.9億元的“蘇絲產業園”破土動工，這標志著蘇絲股份的技術改造工作又邁上了一個新臺階，為企業的快速發展增添無窮的后勁。
　　
　　2008年6月份后，蘇絲股份受國際金融危機的影響，產品出口份額下降，企業生產經營遭遇了前所未有的困難。面對重重困難，該公司能夠從容迎戰，不斷加大技術改造力度，搞好技術創新工作，為企業度過經濟難關發揮了積極的作用。2011年，蘇絲股份實現跨越發展，主要經濟技術指標創歷史最好水平，再度躋身中國紡織服裝企業500強、中國絲綢行業10強；“SPCC”（蘇絲）品牌榮膺中國馳名商標，并已發展成為中國絲綢市場的一線品牌，得到了消費者的廣泛認可。
　　
　　過去的絲綢產品受到生產技術的限制，不同程度地存在著染色不牢、水洗后易起皺的問題。為解決絲綢成品的色牢度問題，蘇絲股份投資300余萬元改造、擴建了整理車間，投資近千萬元購買了大型染色機及其配套設備，添置了具有當代國際先進水平的德國倍捻機等細紗設備，還購買了烏斯特條桿儀等先進的絹絲檢測設備。該公司還先后邀請了德國和法國專家來公司進行染色工藝技術指導，培訓專業技術人員，為色紡絹絲新產品的成功開發奠定了堅實的基礎。2008年12月，色紡絹絲新產品順利通過了省級鑒定。近三年，該公司共生產、銷售色紡絹絲100多噸，增加效益300多萬元，為企業在全球經濟危機中生存、發展發揮了積極的作用。同時，色紡絹絲還為該公司生產真絲服飾和蠶絲襪等絲綢新產品提供了優質的原料，為蘇絲絲綢成品的熱銷發揮了積極的作用。
　　
　　為搞好蠶絲被生產，該公司投資200多萬元改造了蠶絲被和蠶絲襪生產車間，并投資500多萬元購買了電腦鋪網機和電腦絎縫機等具有當代國內先進水平的蠶絲被、蠶絲襪生產設備。為提高蠶絲被的生產技術水平，該公司還安排部分生產技術人員赴東華大學、蘇州大學絲綢學院等科研院所學習，邀請部分蠶絲被生產專家來公司進行技術培訓、業務指導，形成了一支思想素質好、業務技術精的蠶絲被生產團隊。“蘇絲”牌高檔精梳蠶絲被采用膨化脫膠專利技術，對蠶絲進行純物理脫膠，重點解決了其他蠶絲被生產廠家蠶絲綿表面絲膠、蠶蛹油含量高的問題；還運用先進的絹紡設備對蠶絲綿進行精梳，有效解決了其他蠶絲被廠家蠶絲綿雜質多和不勻整的問題，經纖維檢驗部門檢驗，達到了國家一等品標準。“蘇絲”牌高檔精梳蠶絲被具有絲膠低、殘留蠶蛹油少，長期使用無異味、不發硬、不并結、不回縮、不泛黃、不怕壓、可洗滌，無須特殊護理的特點，投放北京、上海、山東和深圳等蘇絲專賣店、代理店后，深受廣大消費者的歡迎。
　　
　　據悉，總投資6.9億元，總建筑面積達15.5萬平方米的蘇絲產業園，生產規模將達到老廠的3倍，并將大幅度地引進、更新先進的生產設備。在制綿和前紡車間，使用平梳工藝及設備，取代部分傳統的園梳、延展和制條等工藝及設備，可節約三分之一的用工；在后紡車間，新增國際上最先進的自動絡筒機及倍捻機，并采用新型高效的并絲機、燒毛機、倒紗機等取代原有的老設備，全面建成優質、大卷裝絹紡后道生產線，在提高產品質量的同時，使生產效率提高10%-15%。屆時，公司將實現年產絲綢家紡40萬件(套)，蠶絲襪100萬雙、絲綢服飾10萬件(套)、絲絨200噸、絲線1200噸、絹綢300萬米的規模；年可實現銷售收入10億元，利稅1.6億元，為蘇絲股份成為上市公司奠定堅實的基礎。