在上周泉州召開的石獅、晉江片區企業調研座談會上，政企達成共識：泉州紡織服裝產業是花了幾十年工夫培育起來的基業，而染整是整個紡織服裝產業鏈中最重要的環節之一，包括晉江、石獅在內的泉州染整行業需突破低端定位、低附加值、高污染的發展瓶頸，進行轉型提升。
　　
　　而隨著晉江、石獅相繼出爐染整行業競爭力報告，泉州染整行業的轉型提升進入實質性階段。一場“塔基變革”戰的沖鋒號拉響，直指“加工企業產能過剩”的行業頑疾。
　　
　　行業現狀：
　　
　　晉江規上染整企業僅21家
　　
　　剛剛過去的第二季度，行業的整體情況讓石獅染整同業公會秘書長吳光育頗為煩心。在往年，每年的2-6月，是染整行業的旺季，然而今年石獅染整企業的訂單情況總體并不樂觀。在旺季不太旺的情況下，吳光育擔心的是行業價格戰抬頭。
　　
　　“以機織布為例，一般來說加工價格為2元/米左右，即便如此，企業也僅是微利，但在淡季時，這個價格曾經降到過0.85元/米。企業的壓力可想而知。”一組數據對比透露出吳光育的擔憂，也透露出石獅染整行業加工企業價格爭奪戰的激烈。
　　
　　同樣的情況，晉江染整行業也正在發生。“我們都是以加工訂單為主，今年的整體訂單情況的確不太好。現在能接一單是一單，布行如果壓價，我們都會適當考慮。這也是沒辦法，競爭者太多了，你不做自然有人跟上。”晉江一家染整企業負責人錢先生坦言，現在多數代工染整企業的訂單都吃不飽。
　　
　　加工企業的一句“競爭者太多”道出了泉州染整行業的企業構成情況。晉江經貿局的資料表明，晉江擁有染整、水洗企業127家，其中規模以上染整企業僅21家。根據記者走訪的不完全統計，這其中以代加工坯布染整為主的企業占比超過70%，接品牌服裝訂單的企業屈指可數。同樣，石獅染整同業公會方面也表示，石獅三個集控區內的40多家染整企業，除了祥鴻、協盛協豐等幾家龍頭企業，其余也均以代加工為主。
　　
　　“一個鏤空的金字塔形狀：幾乎都是加工企業，有屈指可數的幾家高技術企業，中間層空缺。”吳光育轉述了專家調研時給出的總結。
　　
　　然而，塔基層這種“雄厚”的實力并不為人所樂見。身處行業，不少從業人士也能清晰分析，正是由于加工產能過剩，高端訂單產能不足，才導致了價格戰和本土品牌服裝訂單的外流。“久而久之，一有難度高利潤大的訂單，品牌企業都具有慣性意識到外地尋找合作企業。本地染整企業只能接一些利潤較低的加工單，這種加工意識根植后企業自然不會去考慮再投資提高技術。在這種惡性循環下，整個泉州染整業自然無法提升。”這些從業人士無奈地表示。
　　
　　自救啟動：
　　
　　實力企業率先變革
　　
　　石獅宏利染織公司的一段經歷很好地說明了泉州染整行業塔基層堅固的無奈。
　　
　　以經編染織為主的宏利在經過一波三折之后，終于爭取到了本地一家知名經編企業J公司的訂單，并建立了長期合作關系。“這幾年來，J公司的訂單都是放在廣東，剛開始接觸時，他們并不知道本地企業已經具備了接單的技術實力。在與宏利的接觸過程中，也是幾經調研，幾次打樣，多次確認。最后J公司還感嘆，一直以為本地都是做些較為常規的經編印染，沒想到已經有可以合作的實力企業。”知情人士介紹道。
　　
　　上述知情人士介紹，宏利的成功并非一朝一夕，在其引進臺灣技術進行技改的一年多時間內，需屏棄不符合發展要求的穩定加工訂單，爭取新品牌訂單。“這種努力跳出塔基層的自救方式值得學習。”
　　
　　慶幸的是，越來越多的實力染整企業正開始實施行業自救。鳳竹紡織、龍興隆等資金實力好的龍頭企業引進短流程、無水或少水印染加工等國際先進技術設備，在過去的兩年，鳳竹的“純棉高效節能低溫染色及后處理”、“無氟防水透氣針織面料”等項目被評審為國際先進水平；南興織造的“高檔棉滌雙經面料布的開發”以及南方織造的“高檔仿棉化纖面料布的開發”等5個項目被評審為國內領先水平……這些企業掀起了技術創新步伐，率先邁步為行業發展指明出路。
　　
　　另一方面，化纖企業涉足染整，也成為本土染整行業提升的助力。以化纖面料生產為主的向興(中國)集團有限公司今年啟動了向下游染整業進軍的計劃。這項耗資超3億元的工程，引進進口設備和臺灣技術人員，目標定位高端，最初卻并不是為染整環節盈利而來。“印染是布料產品品質穩定的關鍵環節，我們計劃改變訂單外放加工的模式，為自己的產品做自主染整配套，直接管控產品整條生產流程，以確保高端產品的質量和附加值。”向興董事長黃再興認為。
　　
　　向興只是個縮影。據悉，近一兩年晉江新增了數家染整企業，多數都是上游紡織面料企業對舊染整廠進行收購、改造。這些新染整企業定位中高端，收回了加工訂單，將代加工型染整企業推到了轉型升級的路口。
　　
　　“可見，染整行業塔基層堅固的無奈并非沒有解決之道，主要還是看企業有無發展意識和決心。在這個關鍵時刻，協會也通過采取措施希望能向上推企業一把。”吳光育表示，今年石獅染整行業協會的主要工作包括引導企業技術提升和布局“營銷”環節。
　　
　　政府助力：
　　
　　集控區提升加速
　　
　　在自救的過程中，僅憑染整企業一家之力，諸多困難一一顯現：飽受環保之困、污水處理排放收費高、清潔生產投入大等。在行業發展焦灼期，政府適時介入指導和規劃，計劃加速染整集控區整合提升。
　　
　　據悉，從今年4月份開始，晉江、石獅兩地政府多次對染整行業現狀進行實地考察，聘請專家調研，并召開座談會議，商討染整行業提升發展之道。耗時數月，晉江和石獅相繼出爐了染整行業競爭力報告。兩份報告不約而同地提出一個發展方向：加大集控區建設、整合、提升力度。
　　
　　晉江方面表示，將加速染整行業集控園區建設，擴大與地區染整行業相適應的污染物處理規模和能力，爭取在3-5年內完成印染企業進行集中布局，實現產業轉型新的跨越。“通過集控區對染整企業進行集中供水、供電、供熱和污水處理，推動染整企業走集約化和可持續發展道路。同時，加快公共技術服務平臺的建設，加大人才引進力度，提高染整技術裝備和工藝水平，建設綠色染整生產基地、先進染整技術應用示范區和面料研發中心。”
　　
　　在上周的晉江、石獅企業座談會上，談及染整行業發展，石獅政府方面也表示，為拓展空間，將整合現有祥芝、鴻山、錦尚3個染整集控區及周邊村莊的土地，為建設全國清潔生產示范園區提供用地保障。
　　
　　“政府的引導將成為泉州染整行業轉型提升的重要助力。結合當前本地染整企業的實際情況，我們建議政府在集控管理的時候可關注兩個方面：一是加大整合力度。不少代加工企業是小型微利甚至是虧損的，根本沒有能力進行技術改造和提升，可引導大企業兼并收購這些小企業，進行資源整合，既可淘汰落后產能，又可滿足大企業擴張需求。二是對污水排放進行分級收費，只按COD排放進行計算，排放越多收費越高。這樣可以促使企業想方設法進行中水回用，從而推動節能減排清潔生產的落地。”業內人士如此建議。
　　
　　他山之石
　　
　　解讀紹興染整集控模式
　　
　　在探討行業轉型升級之時，不少染整企業呼吁泉州應該積極借鑒“紹興模式”。晉江邀請福建省紡織行業協會專家團隊前往紹興對染整進行實地調研，基于此，本報嘗試剖析紹興模式。
　　
　　紹興縣政府加大建設濱海工業區，提出力爭通過3-5年時間的努力，使全縣印染企業從現有的200余家（規模以上）減少到100家左右，鼓勵80%以上的印染企業搬遷至濱海工業區，培育一批銷售收入超10億元以上的印染龍頭企業。統一安置于濱海工業區三期綠色印染產業集聚區，綠色印染產業集聚區走規模化、集約化與環境可持續發展的產業模式，集中供水、供熱、供電，集中污水處理。新區內的工業、消防用水均由工業園區水廠統一供給。供熱采用集中供熱，區內企業不安裝小鍋爐、小煙囪。工業廢水（只接納企業濃污水，稀污水的中水回用設施由企業自行建設運行）集中預處理后，經工業園區排污主干管排入紹興污水處理廠集中處理。著力把紹興縣打造成為國內先進染整技術應用示范基地和國際重要綠色印染生產加工基地。
　　
　　同時，紹興縣出臺了《關于推進印染產業集聚升級工程的實施意見》，明確了印染產業集聚升級工程的目標要求，并計劃在3-5年內安排40億元專項激勵資金，用于集聚到濱海的印染企業技改貼息和獎勵。為給綠色印染產業集聚區內的印染企業提供污水集中處理配套設施，紹興縣正在建設江濱水處理有限公司，占地600畝投資20億元建設污水集中預處理工程、錢塘江污水處理工程、污泥處理工程及深度處理工程四大塊。該工程預計日處理印染廢水20萬噸，現工程處于一期建設中。廢水的集中處理一方面對印染企業排放污水實行嚴格管控，同時也為企業減輕了污水處理投資和占地。