一、信息化建設

　　無錫一棉將信息技術與企業業務的融合提升到企業戰略發展的高度，賦予紡織新的生命和內函。從2000年起開始信息化進程，總投入8000多萬元，通過10年的建設和不斷完善，現在擁有了由傳感網、ERP和電子商務組成的完整的信息化體系，創建了一套具有行業特色的管控模式，實現了信息化與各項業務之間的深度融合。

　　（1）感知生產---公司裝備了9萬多個傳感器，組成傳感網，實時監控生產狀態、產品質量和能耗情況。目前傳感網已覆蓋了成品、安全、電能、生產過程、環境5個領域。

　　（2）感知管理---運用ERP創建有序高效的管理體系。目前ERP已覆蓋企業所有業務環節，實現了物流、資金流、信息流、人力資源的集成一體化管理。

　　（3）感知市場---通過互聯網感知客戶走向市場。通過資源整合和共享，實現同客戶的互動，跨越式地做大做強。

　　無錫一棉的發展得到了各級政府的關心與支持：2008年工信部李毅中部長兩次到無錫一棉考察工作；2009年工信部和中國紡織工業協會兩次組成聯合專家組到我廠評估“兩化融合”發展水平，目前無錫一棉是工信部兩化融合促進節能減排試點示范企業，江蘇省兩化融合試點示范企業。

　　二、信息化的應用

　　（一）傳感網

　　通過裝備信息化設備或者增添通訊模塊，把集團成品、生產過程、環境、安全、電能5類，數千臺（套）設備組成網絡，并和企業局域網、互聯網、移動網融合，進而與ERP實行數據交換后對生產進行管理和控制，實行管控一體化。

傳感網示意圖

　　1、成品監測監控系統

　　無錫一棉50萬紗錠，日產紗線(60s)80噸左右，長度約為815萬公里，相當于繞地球204圈/天，往返地球到月球21次/天，傳統的產品監測方式是破壞性離線抽檢，對產品的抽測比例約為萬分之1，無法實行有效控制。目前我公司成品檢測監控系統采用瑞士最先進的傳感技術，其特點是：

　　①在線全數自動監測

　　②自動糾正、清除疵點

　　③當質量超標時能自動報警或停止生產

　　④自校自調生產設備，保證其運行在最佳狀態

　　⑤數據集成處理。

　　該系統一晝夜可采集數百萬條生產數據，包含產量、質量、設備狀態等，通過網絡進行數據集成處理，提供有效的管理信息。

　　2、安全監測監控系統

　　棉紡織廠是一級防火單位，任何一個環節出現問題將后患無窮。安全傳感網采取的是一種全方位防消結合的方式，依靠分布在全廠各處的傳感器，實現全天候24小時監測。目前全廠設有3個消控中心，在生產現場裝置1411只感溫探測器，在產品線上裝置43套金屬火焰探測器，在除塵風管上加裝257套火焰探測器，一旦出現問題，控制器將立即發出各項指令，如排除原料中的金屬和硬物、發現火焰自動關閉風機、切斷電源，出現火警噴淋自動撲救（有1521只噴頭）、隔斷，停止生產線等等，使安全生產常備不懈，為生產保駕護航。

　　3、生產環境監測監控系統

　　空調在線監測監控（德國LTG）系統是根據室內外溫濕度傳感器信號，通過DDT直接數字控制器、傳感器和執行機構采用優化控制算法得出的實時最優的運行條件，調節空調送風量和水泵供水量以及室外新風和回風的混合比，確保車間的溫濕度始終穩定在工藝要求范圍內，同時達到顯著的節能效果。

　　4、電能監測監控系統

　　無錫一棉電能消耗占總能耗90%以上（見下圖），減少電能的消耗是節能的重點。

　　目前公司所有的電力系統全部采用智能電表，實現了在線監測監控，39只變壓器和308個用電機組，通過網絡連成了一個整體，實現分散控制和集中管理。

　　在線電能監測監控系統的主要作用

　　（1）自動采集、存儲、管理電耗信息

　　在線系統自動采集實時用電、運行狀態和故障監督、報警，重要信息可以長期存儲。通過ERP對用電量進行分析、處理和加工，使調度和管理人員能實時掌握系統狀態，經過合理調整，確保運行在最佳狀態。

　　（2）減少能源系統運行成本，提高勞動生產率

　　電能的信息化管理實現了無人值守，如每個變電站要有專人值班，需27名電工，現只需一名電氣工程師兼帶管理，機電車間的特種設備專業組兼維護，大大提高效率。

　　（3）有效分析機組電耗差異，追蹤節能措施效果。

　　對電能信息系統的數據進行深加工，如每萬錠空調濾塵系統的用電有明顯差異，通過測試和分析，對空調濾塵系統設計優化，用電大幅降低，完整準確的信息為改造決策提供了依據，使節能降耗措施得到迅速推廣。

　　5、生產過程監測監控

　　紡織業的特點是多工序、多機臺、24小時連續運行，生產過程的控制至關重要，目前我廠有4類生成過程監測監控系統，涉及清梳聯、條精并、細紗、布機等關鍵工序，它們起到了對產品的預控、生產協調、收集統計信息等作用，提高管理效率。

　　（二）依靠ERP創建有序高效的管理體系

　　1、新型的管控模式。

　　通過ERP將總部與下屬公司連成了一個緊密整體，實現物流、資金流、信息流和人力資源的集成一體化管理，在總部設運營中心，下屬公司生產基地化，由總部對各公司進行制造業務的協同，發揮整體競爭優勢。

　　2、利用ERP支持和輔助科學決策。

　　將ERP系統與企業績效管理相結合，企業高層管理人員可動態監控績效變化，以便及時發現問題，采取預防和糾正措施，確保企業目標得以實現。ERP應用的重心由開始時的執行層和管理層逐漸向決策層轉移，成為企業決策的重要支持，作用愈顯重要。

　　3、實現標準化管理

　　按信息化特點對工作流程和工作方式進行了梳理、規范、固化。通過ERP系統，部門之間、工序之間的協同性有了明顯改進，流轉更為快捷。

　　近年來無錫一棉以“退城進園”為契機實現了增量發展，新增2家公司，紗錠由10多萬錠擴大到50萬錠，依靠ERP系統和傳感網把無錫一棉的管理模式“克隆”到新公司，在短時間內，勞動生產率達國際先進水平，產品迅速進入國際高端市場。

　　4、優化配置資源，提高工作效率

　　紡織原料、半制品、變換件和器材等在集團內部共享，撤銷各子公司倉庫，實現集團跨子公司統一調度，提高物資的利用率，降低庫存。

　　員工統一采用多功能電子卡，根據每天刷卡到崗的情況，可以對集團各子公司的用工實現統一調度，減少備工數量。

　　實現預警智能化。例如庫存預警告；合同審批提醒；生產質量超標預警；跟單管理中預計不能按時完成的預警；成品入庫提醒業務員準備發貨預警；應收款到期提醒業務員收款預警；設備輪換件到期更換提醒等等，信息即時透明，提高了工作效率。

　　（三）電子商務

　　1、建立客戶服務平臺

　　利用企業網站建立客戶服務平臺，向客戶提供更多產品和服務信息，接受客戶的意見和信息反饋，客戶可以查詢也可以定制信息，屆時定向發送信息。

　　2、從產品經營升級為品牌經營

　　通過多年的打造，無錫一棉的“TALAK”品牌已在國內外專業客戶群中贏得相當高的知名度與美譽度，運用這個品牌優勢和技術優勢，依托電子商務平臺對現有資源的集聚、協調和管理，進行產品的再加工和產品鏈的延深、拓展，用網上和網下相結合的方式構筑銷售渠道，實現了輕資產的戰略拓展。

　　3、網絡即期、遠期交易以及競拍

　　充分利用網絡平臺，鎖定國內外棉花交易市場期貨價格進行即期和遠期的棉花交易，套期保值，規避風險，同時關注國內棉花交易價格指數，擇期介入。在棉花市場電子競拍平臺上采用專門計算機軟件自動優選原料，分析全球棉花資源的分布，引導采購。利用網站實行機物料的招標和紗布次品、下腳的拍賣。

　　三、“兩化融合”成果

　　10年來，無錫一棉依靠兩化融合，實現了集約型增長，產品質量和檔次全面提升，榮獲中國名牌稱號，產品進入歐盟高端市場，原料成本所占的比重持續下降，電能消耗明顯減少，勞動生產率進一步提高，市場得到了戰略拓展，綜合競爭力增強。

　　1、由于品牌效應，企業同類產品售價高于市場價；

　　2、殘余疵點減少60%––全數監測監控，控制弱環，增強了競爭力和盈利能力；

　　3、電耗降低7%，萬元產值能耗2010年比2009年降25%；

　　4、勞動生產率提高10倍––是目前我國棉紡業平均水平的5倍。

　　四、兩化融合經驗體會

　　1、傳感網在紡織業的成功應用，徹底顛覆了傳統的企業管理模式，生產信息即時、透明、準確、完整地呈現，促使管理創新，向更加科學、智能方向發展。

　　2、兩化融合從基礎裝備層面、管理層面向決策層面提升，收效呈幾何級遞增。

　　3、必須強化信息管理

　　隨著信息技術的廣泛應用，必然產生海量的信息，如何用好用足這些信息是決定兩化融合取得實效的關鍵所在，需要強化對信息資源的管理和控制，制定企業信息化戰略、收集分析信息提供決策依據、研究信息化創新應用和監控信息系統的運行等工作。

　　4、兩化融合改變了企業發展方式

　　兩化融合使得企業的營運中心對生產基地的管控能力大大提升，為跨地區發展提供了強有力的技術支持，薀含著巨大商機。

　　六、下一步工作計劃

　　兩化融合是無錫一棉“十二五”計劃的戰略主攻方向，主要做一下幾項工作：

　　1、建立一個具有國際先進水平的數字化工廠

　　2、ERP實現內外資源的整合

　　3、大力發展電子商務

　　4、以ERP作為信息集成平臺，整合信息

　　要完成紡織業結構調整和產業升級，使傳統行業蛻變成現代新興工業，從而獲取國內甚至是國際競爭優勢，必須依靠兩化融合。在過去的10年里，無錫一棉在工信部、行業協會和各級領導的指導幫助下，走出了一條適合行業特點的兩化融合道路，收到了顯著成效。展望未來，任重道遠，我們將繼續努力，創造更好的明天！