人類的生存和創造，以及社會文化的形成及文明的進程，始終圍繞著質量--提高生存質量。在現代社會，人們將其安全、健康甚至幸福都置于質量"堤壩"之下，更加依賴于質量。公司把質量和社會責任作為企業的靈魂，深知"質量是準則、質量是責任、質量是企業的生命"，"夯實質量安全基礎，促進經濟社會和諧發展"為己任，謹遵

　　當前，公司已成為中國質量檢驗協會副會長單位，東莞市質量協會副會長單位。2009年11月，牽手六部委，成為"2009年全國質量月''優秀典型企業質量誠信倡議''活動和''第十六屆中國質量高層論壇''"的協辦單位……

　　從材料進廠到產品出廠全程質量管理

　　眾所周知，保障質量的第一步，是原材料的嚴格把控。公司從床架、床墊、排骨架、枕頭到床上用品，原材料都是從全球進行篩選供應商，選用世界上頂尖的原料。從純天然的珊瑚絨、純棉、真絲、七孔棉、樹脂、乳膠到高科技產品高碳鋼、碳纖維結晶體、3D、玻纖材料等等，是基于健康睡眠擁有更好的貼身性、透氣性、親膚性及環保而考慮，這些原料大多來自于歐美發達國家，他們的生產工藝和科技水平，以及對于質量的嚴格把關，確保了我司原料的品質和特性。

　　事實上，合作伙伴的選擇是公司質量管理的第一步。無論是內地知名企業還是歐美國際品牌，公司對供應商原料進廠一直嚴格控制，任何原料的進廠都必須進行檢測，一直采用"儀器檢測"和"人工檢測"的檢測雙保險。與此同時，邀請質監部門（廣東省家具產品質量監督檢驗站）進行原輔材料的入廠把關，要求他們對原材料進行除常規檢測之外的不定期抽檢。在原材料甲醛含量、面板的抗壓抗拉能力、顏色是否合符規格，布料是否耐磨、耐拉，以及原料的環保等方面進行了嚴格檢測，按照材料的進貨狀況，按批次進行材料的送檢及抽檢，務必收到材料經合格判定才投入生產，公司高頻率的質量檢驗，確保了不合格原料不進入車間，保證了產品在原料方面的高合格率。

　　另外，基于公司對產品質量的高標準高要求，正著手建立一套原材料的質量標準和質量技術參數，以便為生產作出參考與指導。

　　PDCA質量管理循環成為公司生產質量的保障

　　如今，公司在質量管理上熟練應用PDCA循環，在生產和工作當中廣泛宣傳和運用于持續改善產品質量，從各個生產環節當中，各部門通力配合，嚴格按照Plan（計劃）、Do（執行）、Check（檢查）和Act（糾正）循環的順序進行質量管理，并且循環不止地科學地進行下去，成為公司生產質量的保障。

　　全面質量管理的過程，就是質量計劃的制訂和組織實現的過程，控制、質疑、改進與解決質量問題，從而讓每個環節的各項工作都達到既定的標準，保證產品質量的優質。不論提高產品質量，還是減少不合格品，不論是控制原料的合格率，還是杜絕因人為因素而產生的檢測問題，都要先提出目標，即質量提高到什么程度，不合格品率降低多少？原料控制的進廠合格率達到多少，人為因素影響減低到多少？都是按照計劃、目標、實現目標需要采取的措施、以及計劃制定后的執行與糾正，從而實現預期，進而將處理的問題匯總留檔、將經驗和教訓制訂成標準、形成質量管理的制度。

　　因為公司應用PDCA循環對于質量進行管理，使得產品質量得到了技術和管理保障，逐漸實現100%的產品合格率。