“盡管嵊州高檔電腦提花織機和劍桿織機的擁有量高達1400多臺，但真正能織造出高檔家用真絲提花面料的卻只有100多臺，也就分布在三四家企業內。”嵊州市領帶協會有關負責人遺憾地說。

　　“領帶之都”嵊州4年前就感覺觸摸到了“天花板”：單一產品不可能做滿全世界，領帶的市場空間已經非常有限。而一些眼光敏銳的企業則看到了家用紡織品和領帶產業間的共性，開始瞄向潛力巨大的家用紡織品業。為區別于已成氣候的海寧、余杭以及廣東等地區的裝飾布，以及山東、河北等地的毛巾類產品，以巴貝為首的嵊州領帶企業選擇了以中高檔提花面料為切入市場的突破口。

　　率先涉足家用紡織品業的嵊州領帶“老大”巴貝集團有限公司，近3年來對30%的原有領帶面料織造設備進行技術改造，并先后從德國、意大利引進40臺專門用于家紡的高檔電子提花機，投入超過億元。

　　“目前國內高檔面料仍靠進口，而高檔色織提花面料更是匱乏，這恰恰是嵊州企業的強項。”嵊州市領帶行業協會有關負責人給記者算了一筆賬：目前我國床品對美、歐盟的出口為10多億美元，占美國全球采購量的15%左右。而床品所消耗的面料，按最保守數字為年30億米。就算高檔面料消耗占30億米的1%至1.5%，嵊州如果能把這個市場做起來，以每米100至200元人民幣的價格計算，即能實現30億至50億元人民幣的銷售額。“從理論上說，過5年再打造一個‘領帶產業’不是不可能。”他說。

　　前景格外誘人。不過，資金、技術、人才是橫亙在那些欲轉型領帶企業面前的一道鴻溝。

　　盡管家用紡織品的面料織造與領帶面料生產的基本要素非常接近，但因門幅不同帶來的設備改造是領帶企業首先面臨的問題。此外，高檔真絲提花面料成本高、難打理成為打開市場銷路的瓶頸。“我們至今仍沒攻克真絲提花面料機洗的難題。”巴貝集團紡織有限公司總經理王維揚告訴記者，“我們希望通過技術攻關，合理運用新纖維代替全真絲面料，把產業成本降下來，但目前還沒有成果。”

　　對該市大多數領帶面料的織造企業來說，家用紡織品的產業開發還是一個陌生的領域。據悉，目前，該市真正進入家紡業的領帶企業不到10家，去年全市家紡業的銷售額3億元人民幣左右。

　　不過，令人欣慰的是，這些先行的領帶企業已經開始嘗到“不務正業”的甜頭。家紡用品的產值目前已經占了巴貝集團產值的20%左右，以年均113%的速度增長，預計再過二三年將超過領帶的產值。現在，其10多萬平方米的新廠房近一半的車間生產的不是領帶，而是高檔的真絲色織大提花床上用品面料，主要供給國內十大名牌床品企業和美歐市場。

　　“上個月剛發出一箱價值100多萬元人民幣的貨品，手頭還有3個集裝箱的單子。”嵊州市泰紳領帶服飾有限公司的總經理張介南告訴記者，像泰紳這樣中小規模的企業已經很難在領帶市場拿到“大單”，要做大做強必須在產業延伸方面動腦筋。去年下半年，通過以往的領帶客戶，他們爭取到了床上用品面料的業務，現在整個企業的銷售額迅速提升，預計今年能翻兩番。“我們將加大設備投入，把生產重心轉到家紡業。”張介南說。