1972年春天，中央領導下發了“關于進口四套化纖設備”的文件。進口“四大化纖成套設備”，是件大事，也是件好事。說白了，進口的設備全是化纖原料的生產裝置，而原料出來之后的聚合和紡絲、以及后處理、廢料、廢液的回收的成套設備都要靠國內自己生產和配套。

　　“四大化纖項目”首先是在上海金山石油化工總廠展開的。當時，金山石化項目有滌綸、維尼綸、腈綸。因為這個項目進口設備中有年產4.3萬噸的聚乙烯醇裝置、年產5萬噸的丙烯腈裝置、丙烯腈的廢液處理裝置，還有年產2.5萬噸的聚酯裝置。這些化纖原料產出之后要紡成絲，都要用到相應的配套國產紡織機械設備。

　　當時金山已有前期建設的幾個維尼綸廠，但每條生產線年生產能力只有3000噸，這樣就需要11條成套設備，其中，有不少設備還需要進一步改進提高。在維尼綸項目中，除聚合、紡絲和后處理成套工藝設備以外，還包括甲醛等廢液回收處理的成套設備。

　　維尼綸設備生產中也有不少關鍵技術，要自己去克服。比如改進后的YL162型后溶解機的半圓形封頭壓制，要請蘭州石油化工機器廠協作完成；這種遠距離的協作又促使我們自己制造了1200噸的壓延水壓機。制造1200噸水壓機也有個曲折的過程，是以鍛造為主？還是以壓延為主？改來改去，最后選擇了以壓延為主。

　　年產5萬噸丙烯腈的配套設備的制造難度更大。因為在此之前，成套腈綸的聚合、紡絲和后處理設備，只為2348工程生產過一條線。值得一提的是聚合裝置中有不銹鋼過濾器、熱交換器、反應器和料倉，這些裝置的制造都有不少難度，料倉的傳動是由下而上，由傘齒輪傳動，1米直徑的傘齒輪是鑄鋼件，機械加工只有冶金部的503廠可以加工，不得不求人家協作而成。這個零件在運輸途中，大卡車出了撞車事故，差一點要了我的性命，所以我記憶很深。還有原液輸送的曲桿泵，也稱蛇形泵，是歐洲的專利技術，泵的錠子、轉子全是曲桿蛇形——麻花形，材料是不銹鋼和橡膠，不銹鋼轉子如何在車床上車成蛇形，難度很大，當時因為轉子生產不出來影響了建設進度。在錢之光部長的鼓舞下，鄭州紡織機械廠經過認真研究，在有實踐經驗的車工師傅鉆研下，依據星球自轉與公轉原理，自己改成了車床夾具，在普通車床上將蛇形錠子車制而成。不少同行驚喜的說：“天下走八圈，沒有見過車床能車彎。”就這樣金山石化腈綸原液輸送泵形成了配套生產能力。

　　上海石化金山項目中，還有年產2.5萬噸聚酯紡成滌綸短絲，承擔生產任務的紡織機械企業按時完成了按照當時年產能力為4000噸的滌綸短絲和后處理生產線的配套生產任務。上海金山石油化工總廠于1978年5月建成投產。

　　第二個項目是遼陽化纖廠，該廠有年產聚酯8.7萬噸、尼龍66鹽4.6萬噸的進口設備。當時短絲集中在遼化生產，長絲分散到丹東化纖廠生產。短絲紡絲和后處理仍按單線設備年產7500噸進行配套，長絲紡絲利用VC405型紡絲機，生產任務分別由上海二紡機和邵陽二紡機承擔。尼龍66鹽的聚合紡絲工藝是從法國隆波力公司進口的，遼化有一部分尼龍66鹽的紡絲和后處理能力，多余原料的紡絲和后處理分別由河南平頂山簾子布廠和營口、朝陽化纖廠生產。當時，尼龍66鹽的聚合、紡絲和后處理設備的圖紙、技術資料由法國提供，VC251型反應器、VC271型聚合器和輸送裝置、紡絲機和牽伸加捻機等，全部由國內生產配套而成。遼化于1981年9月建成投產。

　　天津市石化總廠的配套相比之下比較好辦，該廠具有VD406型紡絲機和LVD802后處理以及卷曲、切斷、打包生產線，具有年產對苯二甲酸、二甲脂9萬噸的產能，也就是具有年產9萬噸聚酯裝置的滌綸紡絲和后處理設備。1981年6月單線年產7500噸的6條生產線設備正式投產。隨著改革開放政策的實施，天津石化公司最終還是把這6條線拆掉賣給地方上的小型化纖廠，以進口成套設備替代而告終。

　　四川維尼綸廠利用四川的天然氣資源，生產聚乙烯醇纖維。當初進口生產裝置時，只進口了年產90000噸醋酸乙烯和相應的乙炔裝置2.8萬噸部分。聚乙烯醇的紡絲和后處理設備按照產品分工，沿用9個維尼綸廠和上海金山維尼綸項目的成套設備進行分工生產。四川維尼綸廠終于在1979年12月建成投產。

　　從有關部分測算的數據可以看出，“四大化纖”項目建成后，合成纖維產量達到24萬多噸，相當于500萬噸棉花，可以織布13.3億米，其中滌棉布6.33億米，為解決人民穿衣問題發揮了重要作用，為后來全國取消布票打下了基礎。紡織機械企業為“四大化纖”設計、制造、提供了成套設備，國家對紡織機械工業也給予了大力支持。為了促進紡織機械工業的發展、提高，國家特批進口了481臺關鍵金屬切削機床。通過“四大化纖”項目建設，合成纖維成套設備的技術有了新的提高。通過這些工作的實踐，使我們學到了一些新知識，開闊了眼界；更重要的是通過實踐，培養和鍛煉了隊伍，使紡織機械工業獲得了新的提升。